超微粉碎设备厂家告诉你常用的超微粉碎方法

　　超微粉碎设备厂家告诉你常用的超微粉碎方法

　　磨介式粉碎

　　磨介式粉碎是借助于运动的研磨介质所产生的冲击和非冲击式作用力(弯折、挤压、剪切)来达到粉碎物料的目的，粉碎效果与磨介的形状、大小、运动及物料填充方式等因素相关。

　　常见的典型设备有球磨机、振动磨及搅拌磨。球磨机主要靠冲击力进行破碎，其结构简单、机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应性强，粉碎比大，粉碎粒度可达20—4Om，当物料粒度小于20m时，加工时间长、耗能大、效率低。

　　搅拌磨是球磨机的基础上发展起来的，主要由研磨容器、输料泵、搅拌器、分散器和分离器等组成，工作时搅拌器带动研磨介质运动，研磨介质和颗粒料泵冲向容器内壁，产生摩擦、挤压及剪切等作用力，达到粉碎目的。利用搅拌磨粉碎得到的产品平均粒度最小可达微米级。

　　振动磨即高频振动式超微粉碎设备，是利用磨介的高频振动产生摩擦、挤压及剪切等作用力达到粉碎的目的，振动磨介质填充率高，成品平均粒度可达2～3m以下。

　　机械式超微粉碎机

　　械式粉碎是通过机械零件和介质的高速运动对物料施加剪切、冲击等外力达到粉碎目的。机械式超微粉碎机适合于中、软硬度的物料粉碎。优点是简洁方便、进料适用粒径范围大、粉碎效率高、粉碎比大、结构简单，但设备易升温，粉粒细度最高只达到20m，并且零件易磨损，磨损微粒会污染物料。

　　气流式超微粉碎

　　气流式超微粉碎是利用气体通过压力喷嘴喷射，产生的碰撞、冲击及摩擦等作用力对物料进行粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集，没有达到要求的物料，返回粉碎室继续粉碎。

　　常用的气流粉碎机有：循环管式、靶式、圆盘式、流化床式、对喷式及旋转冲击式气流粉碎机。气流粉碎机与普通机械式粉碎机相比有很多优点：粉碎过程中无热量产生，粉碎温升低，有利于热敏性及低熔点的超微粉碎;气流粉碎产品粒碎更细，粒度更均匀。但气流粉碎能耗较大，粉碎粒度与产量呈线性关系，产量越大，粒度越大。