大理石尾矿、废渣综合利用途径有哪些

作为主要建筑装饰材料，大理石在开采、切割和磨抛过程中大约 70%资源转变为废料，造成严重资源浪费以及环境污染，综合利用问题迫在眉睫。

选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。

不同种类和不同结构构造的矿石，需要不同的选矿工艺流程，而不同的选矿工艺流程所产生的尾矿，在工艺性质上，尤其在颗粒形态和颗粒级配上，往往存在一定的差异，按照选矿工艺流程，尾矿可分为如下类型：手选尾矿、重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿、化学选矿尾矿、电选及光电选尾矿。还可按照尾矿中主要组成矿物的组合搭配情况分类。

工业废渣是指工业生产过程中排出的固体或泥状废物。工业废渣排出量大，种类繁多，成分复杂，有的有毒性，有的有腐蚀性，有的能传染疾病，有的易燃易爆。工业废渣长期堆存不仅占用土地资源，而且会造成严重的大气污染、土壤污染和水污染，危害自然环境和人类健康。例如，工业废渣中的铬渣，含有水溶性六价铬具有较强的致癌和致突变特性。铬渣露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六价铬就会被溶出渗入地下水或进入河流、湖泊中污染环境，容易造成更大规模的危害。再如，工业废渣中的发酵制药废渣，排出量大，组成复杂，涉及的有毒有害物质种类多，在未经处理的情况下，会对环境造成新的污染。特别是当发酵制药废渣作为动物饲料和肥料时，容易引起有害菌耐药性问题，存在各种安全隐患。

大理石尾矿属于非金属矿，其主要成分是碳酸钙，目前，大理石尾矿、废渣综合利用途径主要有以下几种：

1、用于生产碳酸钙

将大理石尾矿用水洗选，脱水、筛分后，粒度＞50mm大理石尾矿作为生产轻质碳酸钙或重质碳酸钙的原料。

大理石废料主要成分是碳酸钙，采用常规煅烧-消解-碳化工艺，可制备轻质碳酸钙。Lu等采用碱性溶液中水热处理工艺，通过大理石粉体溶解-重结晶过程，降低粉体中有色杂质离子浓度，制备出了高白度碳酸钙粉体，有望应用于大理石废料的规模化利用。

2、用于生产仿石涂料

仿石涂料主要以天然废石粉、粘结剂、助剂等配比组成，根据不同粒径石粉和不同颜色配比成满足不同要求的仿石涂料。可将大理石尾矿和废渣粉磨至一定细度，作为仿石涂料填料，添加比例可高达60%-70%，这是一种较为高效的废渣处理方式，其应用也比较广泛。

3、用于生产人造岗石

人造岗石是以大理石碎料、石粉为主要原材料，也可添加马赛克、贝壳、玻璃等材料作为点缀，以有机树脂为胶结剂，经真空搅拌、高压震荡成型，再经过室温固化等工序而制成的合成石。广西贺州大理石资源丰富，是我国最大的重质碳酸钙粉体生产基地和人造岗石生产基地，形成了“矿山开采-天然石材-重钙粉体-人造岗石-涂料塑料-废浆废渣再利用”的绿色循环产业链。

4、用于生产混凝土

以废大理石作为骨料或者部分代替混凝土中的水泥，可提升混凝土的机械性能，主要包括耐磨性，抗压强度，抗折强度等，代替量（相对水泥而言）由 5%到 40%不等。

5、用于生产脱硫剂

利用废弃大理石粉制备脱硫剂，这种脱硫方法效率高，同时生产脱硫剂的成本也大幅下降，但该方法对废弃大理石粉的纯度要求较高。

6、用于生产机制砂

近年来，国家和地方连续出台多项政策，鼓励利用尾矿、废水等生产机制砂。粒度5mm～50mm大理石尾矿作为生产机制砂原料。

7、用于生产土壤调理剂

利用大理石废渣的碱性来中和酸性较强的土壤，而且基本不对土壤产生破坏。将大理石粉和稻壳灰用于土壤添加剂，可改善土壤膨胀率和膨胀压力。

8、用于生产复合材料

将一定量的大理石废料与陶瓷或聚合物等混合可研究生产复合材料。Choudhary 等利用大理石废料粉充填玻璃纤维，在复合物中添加 20 wt%大理石粉时，复合材料的弯曲强度和挠区模量得到明显的改善。Nayak 等以大理石粉在玻璃聚酯材料系统中作为次要填料，制备耐磨混合复合材料。研究表明，加入大理石粉填料有助于降低复合材料的磨损率，提高其耐磨性。

9、用于生产文石晶须

罗东山等以四川石棉县某大理石矿山的尾矿经预处理和煅烧所得生石灰为原料，氯化镁为晶型控制剂，采用碳化法制备文石晶须，在温度80℃，MgCl2浓度0.2mol/L，生石灰用量为6g/L时，可制备得到长度为40~50μm，直径为2~3μm，长径比为13~18的文石晶须。

10、用作废水处理滤料

化学处理常用于工业废水的处理有多种方法，其中过滤中和法（适用于酸的浓度不太大时）的滤料有三种：石灰石、大理石和白云石，附近如果有工厂需要进行酸性污水处理，则挑选出来用作滤料却不失为物尽其用。