高岭土对其它建筑功能材料的帮助 采用国际先进高岭土加工工艺

插层改性是将极性小分子插层到高岭土层间，使层间距加大，且层间亲水性变为亲油性的高岭土复合材料。根据不同的需要掺杂到各种基体中，以高岭土片层剥离状态的形式均匀分散。因高岭土层间表面经基活性比较低，有利于其他有机大分子通过置换过程进人高岭土层间，增强聚合物基质抗老化性能。

高岭土加工设备在轻质陶粒：陶粒产品在建筑、冶金、化工、石油、农业等部门有着广泛用途。

张云峰等以城市污水处理厂污泥为原料，添加高岭土、黑黏土和铬渣进行混合造粒，通过控制焙烧条件，烧制轻质陶粒。结果表明，制备陶粒的理想原料配比是高岭土：污泥：黑黏土：铬渣=52：26：15：7,在理想烧成条件(干燥温度为120℃、干燥时间为2h、预热温度为500℃、预热时间为30min、焙烧温度为1255℃、焙烧时间为20min)下，筒压强度为3.0MPa、吸水率为7.7%、堆积密度为657kg/m3，制得的陶粒性能符合GB/T17431.1―1998700级标准要求，属于700级轻集料。利用城市污泥制备陶粒不仅消纳了城市污水处理厂日益增多的剩余污泥，同时也为污水处理厂带来一定的经济效益。

地聚合物基多孔材料：郁军丽等(采用铝粉发泡剂制备了地聚合物基多孔材料，系统研究了水玻璃用量、模数及铝粉含量对多孔材料的气孔率和抗压强度的影响。结果表明，随着铝粉用量的增加，气孔率增大，抗压强度增大。在80℃下，偏高岭土/水玻璃(质量比)为1:1、水玻璃模数为1.2、铝粉含量为0.24%(质量分数)时可获得高强度和高气孔率的多孔材料，此时气孔率达到75%以上，抗压强度在16MPa以上。通过体视显微镜观察发现，该多孔材料中的大孔都呈圆形，大孔孔径尺寸小于2mm。水玻璃用量和模数不同对多孔材料的气孔率和强度影响不同，并且随铝粉用量的增加，气孔率增大，抗压强度减校若控制黏度和造孔剂的用量，可制备出高气孔率和较小孔径的多孔材料。

高岭土加工技术在非开挖管材：非开挖技术是指通过导向、定向钻进等手段，在地表极小部分开挖的情况下(一般指人口和出口小面积开挖)，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，对地表干扰小，其经济效益和社会效益十分显著。该技术源于20世纪70年代，于90年代引入我国，目前已被广泛应用于给水、排水、电力、通信、燃气等领域的新管道建设和旧管道修复，也已应用于文物、古建筑的保护等领域。纯PP管存在低温脆性大、韧性差等缺点，限制了PP管的应用。为此，对PP进行改性和功能化开发，生产非开挖MPP管成为近年来电缆管道技术发展的重点，日益受到重视。

张平等采用钛酸酯偶联剂对轻质碳酸钙和高岭土等无机填料表面改性处理，制备了高填充量MPP复合材料。研究表明，制得的PP复合材料能满足MPP电缆护套管的各项技术指标，并且达到相关产品标准要求。通过钛酸酯偶联剂对碳酸钙和高岭土进行表面处理，可提高其与PP基体的相容性及在PP基体中的分散性。无机填料的适量添加，均能提高PP的结晶度，而对于PP复合材料的熔融温度影响不大。随着碳酸钙、高岭土填料含量的增加，PP复合材料拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度均有所提高，在填料含量为30%时达到非常大值，弯曲模量提升明显，维卡软化温度也显著提高。实际生产的非开挖MPP管材经产品检测合格，已应用于非开挖电力电缆管制造，降低了生产成本，提高了产品质量和市场竞争力，并且在市政工程中得到应用，取得了良好的经济效益和社会效益。

非开挖改性聚丙烯(MPP)塑料管材广泛应用于城镇电力电缆、建筑给排水铺设等领域。张平等采用钦酸酯偶联剂(NDZ-105)对轻质碳酸钙和高岭土进行表面改性处理，成功制备了高填充量的PP复合材料和非开挖用MPP管材。SEM分析显示，改性无机填料与聚丙烯基体的界面结合较好。无机填料在30%填充量下能显著提高复合材料的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和热性能，降低PP复合材料的生产成本，同时不影响复合材料的加工性能，扩大了其应用领域。

山东埃尔派粉体科技有限公司生产的高岭土主要加工设备定量系统：
球磨机的给料采用精确的定量系统，即使物料的密度发生变化也可以稳定给料
分级机的给料采用精确的定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性
气流调节阀带有气流测量系统，可对分级气流的流量和流速精确控制