高岭土对低硅X型沸石有哪些影响 高岭土加工设备及其工艺流程

随着我国国民经济的飞速发展，对高岭土的性能提出了越来越高的要求，高岭土的消费结构也由传统的陶瓷工业转向造纸、塑料、石化等工业领域。进人21世纪后，随着我国经济与科技水平的不断提高，研究者对高分子材料、非金属矿物粉体、粉体表面改性等理论体系认识得以进一步加深，相关领域也对高岭土的专用化、精细化和功能化提出了更高的要求。粉体表面改性技术已成为提升高岭土产品附加值必不可少的深加工技术手段之一。

低硅X型沸石：X型、Y型沸石同属于立方结构的八面沸石，骨架硅铝比在1.5以上称为Y型沸石，在1.5以下称为X型沸石。硅铝比高的Y型沸石有更好的热稳定性，常用于催化剂;硅铝比低的X型沸石，有更多的骨架负电荷，更多地被用于离子交换剂和吸附剂。典型的X型沸石，骨架硅铝比为1.25，它与A型沸石相比，具有更大的孔容与孔直径，它的骨架负电荷较Si/Al比值为1的4A沸石少。若将X型沸石的骨架硅铝比从1.25降至为1时，这种结构仍然不违反Lowenstein规则，它就具有与4A沸石相同的骨架负电荷，并且维持X型沸石的孔容、孔直径。这无疑会改善原有的A型和X型沸石的吸附性能，因此对低硅铝比X型沸石的合成引起人们的关注。

由高岭土通过高岭土加工技术自黏结合成低硅X型沸石(PLSX)的步骤简便，先将含水高岭土挤压成柱状，然后在973K烧结后，经碱液晶化，脱水即得沸石。这种自黏结合成沸石的方法与常规合成方法比较，有以下优点。

①高岭土磨粉机磨出高岭土粉末具备了 PLSX所需的全部SiO2和A12O3量，不再需要其它的硅源和铝源，极大地降低了合成原料的成本。

②成型并转化为偏高岭土的颗粒安置在晶化容器内，通过碱液外循环进行晶化，较溶胶法或粉末法合成，同样的处理量极大地减少了容器的体积，即晶化设备的投资减少。

③不需要对粉末进行洗涤过滤的设备，也不需要加黏结剂后的高温烧结工序，只需在773K下脱水。

④不需加入无活性的黏结剂，加入的20%〜30%的黏结剂导致活性组成的结晶度理想为80.70%，而出众的自黏结沸石可达100%结晶度。

总之，原料结构的改变也带来了生产流程的简化和设备的减少，但是由高岭土转化为偏高岭土时，需要在973K焙烧2〜3h，才能全部转化为偏高岭土，亦需要消耗一定的能量;PLSX的合成尚需加一定量的造孔剂，可避免杂晶的形成和较大地增加吸附速率。

雷晓钧等以高岭土为原料，一步合成自黏结的柱状的低硅X型沸石(PLSX)，经X射线衍射，29SiMASNMR谱、27A1MASNMR谱证实，它含X型沸石的组成为40.40%,含4A沸石的组成为17.92%，其余为无定形硅铝氧化物。PLSX的骨架硅铝比接近1，是骨架负电荷分配较均匀的X型沸石，293K时静态法测定和推算PLSX的饱和吸附水达39.80%(质量分数)，其组成为Na96-x-xKx(Al96Si96 O386 )・310H2O，是吸附量高、价廉的吸水剂。PLSX对空气中氮氧的分离系数为3.15，高于用于PSA的商品5A(2.33)和13X的分离系数(2.36)。PLSX也是一种极好的吸附分离剂。

埃尔派球磨分级生产线：凭借与德国公司的技术合作和国内多年的从业经验，我们可根据用户的投资预算和产品水平设计提供国内或国际领先的最佳工艺方案。包括项目可行性研究、成套设备提供、产品技术诀窍、安装调试、人员培训、直至交钥匙工程。