1、涡流磨粉机加工原料的单一性.我们在设计超细涡流磨粉机时针对用户加工不同原料的要求来选择不同材质的磨介(主要指磨辊和磨圈).这样不但可以延长其使用寿命而且可以提高产量.如用户长期变更初衷而加工别的原料时则应更换另外与之配套材质的磨辊和磨圈.通用材质的磨介并不是最佳选择.
2、涡流磨粉机用户在变更产品细度时(尤其以低目数向高目数转换时),一定要注意清理从分级机,管道,旋风收尘器,成品仓内壁上粘附的粗粉和大颗粒.否则易造成大颗粒污染.清理方法通常是清理干净磨机腔内,风箱内的残余原料后,主机停转不加料.将分级机调到加工相应细粉的高转速,然后将鼓风机开到最大,同时启动成品仓上的仓壁振动器.这样空运行4h以上,其中还须适当敲打管道,旋风收尘器及成品仓的外壳以协助去掉粘附的残余物.千万不要怕麻烦而忽略这道关键的工序,尤其生产对大颗粒有严格限制的超细粉更应如此.
3、为确保超细粉涡流磨粉机的纯洁性,还需严格执行生产线上各台设备启动和关闭的次序,确保控制产品细度的分级机先启动并达到标定转速后再启动别的设备(防止冒烟的引风机可先启动),在停机时则相反,最后关停分级机,引风机以防止鼓风机停电后的惯性将磨内的大颗粒吹过分级机造成污染.
4、有的用户因地处市郊,农村或矿区,经常会碰到突然停电的情形.此时因分级机和鼓风机停电后惯性不同步,也易造成大颗粒污染.我公司特地设计安装了"停电锁风器",安装在鼓风机的出风管处,一旦停电,锁风器将自动迅速关闭风门,防止风机叶轮惯性所产生的余风的污染.
5、涡流磨粉机在长期加工超细粉时因振动加激,一些部件如罩筒,风箱易振裂,地脚螺栓易振断,磨内部件的紧固螺栓易振松脱落,造成设备事故.我们采取了一系列措施:如将罩筒悬挂在分级机支架上与机体隔振软联接,将风箱用胶垫减振,将地脚螺栓做成可拆卸更换的等等.大大提高了加工超细粉的设备寿命,但用户也应注意磨内部件的紧固螺栓的防松,以保设备运行安全.
6、涡流磨粉机用户长期加工1000目以上的超细粉时应分析比较是一次加工成品好还是用二次分级机二次加工成品好.要从产品质量,产量,能耗及生产成本和综合效益来进行分析比较.如果差距不大则应选择二次分级为好,应尽量减少超细涡流磨粉机在800目以上状态下运行以延长其设备寿命。
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