阻碍气流分级机行业发展的因素及所存在的问题

气流磨安装与操作：使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧。检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物。开机，确认运转正常，从物料口投放物料。卸料器在运转时，严禁将手伸入卸料器出口处，以防伤手。分级叶轮转速不能超过规定值，否则会毁坏分级轮、电机。安全阀必须定期校验。

我国气流分级机行业发展存在相对缓慢的情况，主要可归结几个方面，详诉如下：
1.行业起步相对较晚
　

气流分级机

这个行业从上个世纪七十年代开始引进，直到九十年代中期，我国的设备制造商在基本处于相对稳定状态，与国外先进国家相比，我们晚了20-30 年，我国在这方面的研究，也是这时才开始起步，所以起步晚是我们的一个特点。起步晚，设备制造水平相对低，这是不能回避的问题。
2.企业规模小，发展布局不均，没有大型设备
　　我国超细粉碎设备厂，就目前看生产专属设备的厂家相对规模都很小，不能生产大型设备，按生产1250目为标准，生产台时产量在500T 以上的几乎没有，所以装备一个年产量超细粉在500 万吨以上的大型生产厂，几乎是选不到设备。当然对小型粉体加工厂生产的粉碎机到是品种齐全，但是小厂接受不了大企业对粉体的“高、精、尖”的要求。
　　其次我国由于国情所限，

气流分级机

生产厂多在长三角、珠三角地区，东北、西北这类厂很少。这样就造成产业不均衡，对技术发展不利。现有的作坊式的设备加工厂，生产的设备尽管外观有的做的很漂亮，但是缺少技术含量，设计不正规，加工技术精度不够，设备材质选择不对，结果造成设备的技术含量无法保证。由于企业规模小，资金链往往无法保证，造成生产困难，无力参与市场竞争，结果企业效益不佳，使得整个行业发展无后劲，更无法谈及技术开发及市场扩展了。
3.科研投入太少，技术后援缺失
　　我国

气流分级机

生产企业，许多都是小生产厂，技术力量缺乏，没有生产发展的技术储备，即便有的企业有所认识，与科研、高校等单位联合开发新产品，但是据笔者了解，目前国内关于粉碎机械理论研究跟不上形势发展，许多过去的专门大专院校改成综合大学以后，很少设置这方面专业，更是很少培养这方面人才，有些教授、专家不在机械设计的理论上下功夫，往往只是带学生研究某一种设备的某几个参数，就很不错了。

4.自主研发太少
　　没有理论的开发，往往就是照搬、仿造，了不起是改进型，在专利申请中大都是实用新型，而不是自主发明。这是设备不能进步的主要问题之一。
　　上述问题的根本原因是研发资金投入太少，国家没拿这个问题当成大问题，在下边就更没有资金可用了，所以要呼吁在与此相关的科技资金方面，应该给超细粉碎设备的研发有足够的资助，要培养人才，要研究理论，进一步指导设备制造。
5.没有行业标准，等于无序生产
　　

气流分级机

我国生产企业不少，但是到目前为止，国家没有统一设备标准，有些单位试图牵头搞行业标准，但是因为牵头单位没有权威性，响应的人很少。至今没有一个机种的国家标准问世。
　　首先搞行业标准比较难，发起搞的单位对困难估计不足。因为是这是全国性的统一，必须有足够的权威性，本身没权威性没有号召力。第二，搞标准要考察，要花费经费，这笔费用没有出处，这是大问题，第三，搞标准必须有一批即有理论又有实践的专家、企业家在一起研讨，才会决定下来，而后又拿到实践中去验证，这样标准才能服人，大家才会认帐，第四，国家标准出来以后，大家必须遵守，这是重要的。总之搞国家标准是众望所归，谁来牵头确是一个问题，没有经费的牵头是搞不下来的，因为现在是市场经济时代。没有经费支持，等于没说。
6.缺少自主创新产品
　　近年来国家知识产权申请的粉碎机专利与工艺方法相比，还是显少，而且许多专利都还是处于“改良”阶段的实用新型多，真正冠以发明专利的很少很少。
　　专利申请后，实施起来又要有一段时间，有些专利申请之后，没有实施，所以在现实中见到的新产品就更少了。
7.不良竞争是中国气流分级机市场的一大遗憾
现在市场上普遍是一种较好的设备投入市场后，由于该设备生产效果好，经济效益好，即使你是申请了专利，也有人会仿造此产品，不久也会在市场上出现。有人说可以告仿制者侵权，实际上这种官司打不起，原因是“谁主张、谁举证”，申诉者在取证需要耗费大量财力、人力，最后赔付并没多少钱，因此，许多人都放弃了这种官司。这是中国法律上对专利保护的不利，所以才促成仿造者大胆。有人为了仿造，办法不用其极。

气流分级机

在如今的生产中应用很广泛，各地的气流分级机厂家也呈现百花齐放的状态，但是市场行业的技术标准不统一，国内气流分级机市场存在诸多弊端。希望各大气流分级机厂家能够积极研发，进一步提升气流分级机的质量与技术，不断创新，使气流分级机技术上升到一个新台阶！

在质量检测方面，埃尔派粉体科技对细节的把控尤为严格。众所周知，一台超微粉体装备的生产制造工序往往多达上百个。气流粉碎机作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，埃尔派粉体科技在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是埃尔派粉体科技对生产全过程的质量监控。