高岭土化学分析中移液管法 埃尔派定制化高岭土加工设备

对高岭土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。此外，高岭土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。

(1)仪器装置及试剂25mL移液管(于管端侧面开孔)，天平，标准筛，蒸发皿，煮沸器(附冷凝设备)，温度计(刻度为0〜50℃，较小刻度单位为0.5℃)，洗筛(孔径为0.1mm),洗筛漏斗，搅拌器;分散剂(浓氨水或4%六偏磷酸钠溶液，5%焦磷酸钠溶液)。

(2)测试程序

①取代表性高岭土试样约200g，用木碾在橡皮板上碾散或放入研钵中，用带有橡皮头的研杵碾散。若试样中大于2mm的砾石超过10%时，则按筛析法测试程序进行筛析;如试样中含有少量砾石，可弃去，但需加以说明。

②称取制备好的风干或烘干的高岭土试样10〜20g。将称取的试样置于500mL锥形瓶中，加入200mL蒸馏水，浸泡过夜。再加浓氨水lmL或其它分散剂。锥形瓶稍加摇晃后，放在煮沸器上煮沸lh。

③将冷却后的悬浮液充分摇晃，倒在0.1mm洗筛上，经洗筛漏斗注入1000mL量筒内，用橡皮头研杵在筛壁上将其研散，并且用蒸馏水冲洗直至洗净为止。对不易分散的黏性土，需将冷却后的悬浮液倒入瓷研钵中，用带橡皮头的研杵研磨，静置约lmin，将上部悬浮液倒入高岭土的生产设备，加蒸馏水于瓷研钵中再研磨;如此反复，直至悬浮液澄清为止。将洗筛上的砂粒移入蒸发皿内，烘干后，过粒径lmm、0.5mm、0.25mm标准筛，称出各级标准筛上的试样质量。

④按试样号依次排列好量筒和记录纸。每个量筒内再加入浓氨水0.5mL。如发现悬浮液有絮凝现象，则加入4%六偏磷酸钠溶液或5%焦磷酸钠溶液10mL(视絮凝程度增减分散剂用量)。向量筒内加入蒸馏水至1000mL，用“A”形搅拌器上下搅动后静置1〜2h。

⑤测记悬浮液温度(准确至0.5℃)，用“A”形搅拌器从液面到筒底上下搅拌约lmin。待搅拌器离开液面的同时，开动秒表。

⑥按预定时间[用斯托克斯(Stokes)公式计算或按附表顺鑫取粒径小于0.05mm粒组所需静置的时间]静置悬浮液。届时吸取悬浮液(吸取时，把移液管小心插至悬浮液面下10cm处，从开始吸取到结束的时间约为5s)移入蒸发皿内，并且用蒸馏水将移液管内壁附着的试样颗粒洗入蒸发皿中。加热浓缩后，置于105〜110℃烘箱内烘干，用高岭土磨粉机磨粉冷却后称重(准确至0.00lg)。

⑦按同样方法分别吸取粒径小于0.01mm和0.005mm的两粒组悬浮液，蒸干、称重。如需要，可按同样时间吸取粒径小于0.002mm粒级的悬浮液，吸取悬浮液深度可改为5cm。吸取的悬浮液同样蒸干、称重。

高岭土干法超细化工艺流程中得机械超细粉碎主要是采用气流粉碎机、高速机械冲击式粉碎机、振动磨或高压辊磨机等设备对初步粉碎的高岭土矿进行超细化，可以使高岭土产品D97粒度≤10μm，从而满足中档高岭土产品的应用需求。对于超细高岭土生产来讲，通常采用冲击粉碎机和气流粉碎机(气流磨)串联进行多级超细化粉碎。在非金属矿领域，山东埃尔派粉体科技有限公司将为您提供更多方案的选择。包括球磨分级工艺技术、蒸汽磨技术、气流磨技术等不同方式来进行非金属矿处理，可实现针对于多种不同材质的非金属矿进行的加工处理。并能通过表面改性技术来达到以最少的改性剂实现最高的包覆率的效果。