涡流涡流磨粉机是粉磨加工行业中应用最多、最广泛的设备之一。根据行业主管部门统计，在国内粉磨设备中涡流涡流磨粉机的占有率高达70%以上。但是随着生产的进行，有用户反馈自己的涡流涡流磨粉机产量降低，且能耗较大。今天主要介绍涡流涡流磨粉机产量的3个影响因素及维护要素有哪些，希望给您的生产带来一些帮助。
产量影响因素
01风压影响
含尘气体在整个粉磨过程中是封闭运行的，物料中的水分及空气中的水分由于磨辊和磨环的摩擦温度升高气体膨胀，加上风道法兰处的泄漏，系统风量会增大，多余空气通过小旋风及散风袋排出。
散风袋的影响
扩散布袋由于无反吹或振动清灰系统，长时间运行势必造成布袋表面的堵塞，散风袋散风不畅，引起整个风道系统的阻力升高，机内已达到粉磨要求的粉混合气体流出量减少，造成涡流涡流磨粉机产量减少。
闭路循环鼓风机风压影响
由于闭路循环风量基本一定，仅讨论风压影响，采用变频技术可提高风机转速，显然可以提高风压，并提高含尘气体的流出量，从而增大产量。
该闭路风道系统设计是：主机内为正压，出涡流涡流磨粉机后，风管到风机均为负压操作。因此增大压力势必造成风道正压操作，粉尘外泄，进而造成粉损失及产量下降。
02分析机转速影响
分析机转速是控制流出含尘气颗粒大小的机构，转速越低产量越高，但在产品质量要求的前提下，分析机转速基本控制在一个定值，不能随意改变。
03设备维修影响
由于闭路循环，气体不断加热，加上本身粉的温度较高，主机内磨辊轴承润滑脂受高温影响变稀，很容易流出骨架密封圈，造成缺油，引发轴承损坏。另外，磨辊的损坏和维修会使设备出力率下降，影响设备产量。
维护要素
涡流涡流磨粉机作为一种重型研磨设备，其日常维护和保养也非常重要，一旦做的不到位，也会严重影响产量。对涡流涡流磨粉机的维护和保养应做到：
(1) 涡流涡流磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。涡流磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解涡流磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
(2) 为使涡流涡流磨粉机正常，应制定“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
(3) 涡流涡流磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊、磨环、铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
(4) 磨辊装置使用时间超过500h左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
(5) 轴承均使用1号MoS2润滑脂或者ZN一2钠苦润滑脂进行润滑。
(6) 磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升最高不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗。
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