球磨分级生产线回转体的模型建立

球磨分级生产线回转体主要是由两个截锥形的端盖和一个圆筒形的滚筒用螺钉装配而成，两个端盖各焊有一个中空轴，出料端用螺栓连有大齿轮。由于球磨分级生产线的回转体的几何结构具有周向对称性，因此采用了其一半的几何模型进行模拟，但是由于回转体的内部是个复杂体，因此埃尔派机械 通过潜心研究对球磨分级生产线回转体做了以下简化。

1、由于主要分析的是回转体的整体应力与变形，可以略去次要构件。因此，在建模过程中，去掉了螺纹孔、很小的倒角等不影响计算结果的要素。

2、由于衬板之间和衬板与磨机间存在大量的不连续性，建模过程中也没有建立筒体及端盖的衬板、中空轴内部的衬套及固定环等，而是在施加载荷时将其重量按等效密度加到相应位置的回转体上，从而 其重力补偿。

3、将大齿圈简化成材料特性相同的圆环实体结构。

4、将焊接连接的两个构件视为连续的整体，即实际模型中焊缝处在这里都按连续处理。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。