不同类型气流粉碎机有哪些不同特点？该如何选

超微气流磨是一种较成熟的超微粉碎设备。与其他超微粉碎设备不同，其粉碎原理是利用高速气流，通过安装在机腔周边的喷嘴喷出后产生的能量，使物料在颗粒之间相互激烈地冲击、碰撞、摩擦、以及气流对物料的剪切作用下粉碎成微细粒子。超微气流磨广泛用于粉剂药品的超微粉碎加工。其生产过程连续,产能大,自动化程度高。而且由于加工的产品粒径小、粒度分布窄,纯度高,颗粒活性高，分散性好，特别适用于粉碎药品不允许被污染的物料。

气流粉碎机具有粉碎强度大、粉碎颗粒粒度细、分布窄、产品污染小、可使用惰性气体等优点，在医药、化工原料和特种粉末制备方面得到了广泛的应用。

不同种类的气流粉碎机，必然会有结构、参数上的差异，从而导致其粉碎过程及粉碎机理有所差别。
靶式气流粉碎机不适合粉碎硬度较高的物料（莫氏硬度大于5），产品的污染较为严重，但是其粉碎效率较高，产量大。
扁平式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机冲击强度偏低，也不适合粉碎硬度较高的物料，简化的分级区域使产量提高，但产品的粒度分布往往较宽。
对喷式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机具有粒度细、分布窄的特点，产品污染较低。
因此，根据不同的要求选择不同种类的气流粉碎设备，不论对于优化粉碎工艺还是节能，都是非常必要的。
山东埃尔派粉体科技有限公司是一家致力于气流粉碎机、气流分级机、环保除尘等相关设备的研发、生产、销售于一体的专业型企业，多年来坚持“以质量求生存，以创新求发展”为企业宗旨，多年来全心全意的服务于客户。

在质量检测方面，埃尔派粉体科技对细节的把控尤为严格。众所周知，一台超微粉体装备的生产制造工序往往多达上百个。气流粉碎机作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，埃尔派粉体科技在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是埃尔派粉体科技对生产全过程的质量监控。