球磨分级生产线的刮板改造提升效率

工业生产中球磨分级生产线是最重要的磨粉设备，我们对于球磨分级生产线整体的工作原理都有了一定的了解，也知道了一些球磨分级生产线工作过程中需要注意的问题，对于大家来说可能设备的生产效率是最感兴趣的话题，我们介绍了一些对于效率提升的 ，同时也对球磨分级生产线一些局部的结构等小问题进行了讲述，希望大家已经学到了一些知识或者说对于球磨分级生产线的工作有了一定的了解。我们是根据球磨分级生产线局部结构来进行的讲述，是关于球磨分级生产线刮板的安装问题，希望大家能够理解和应用到自己的工作之中。

球磨分级生产线的刮板是和碾轮的工作息息相关，物料经过粉碎之后经碾轮跑道输送，球磨分级生产线刮板的作用就是讲碾轮上的已经粉碎的物料刮倒筛板上过筛，需要进一步粉碎的物料刮倒碾轮下面进行粉碎。通俗来说球磨分级生产线的刮板是对物料进行 的装置，对于合格的物料输送下去，不合格的打回进行进一步的加工。这样看来刮板的作用很大，直接关系着球磨分级生产线的成品的质量，所以我们必须也给予足够的重视。刮板的安装有两个因素：一个是安装的高度；另一个是安装的角度。每一个因素都会影响球磨分级生产线的操作性能，我们说一下安装不合理造成的影响。

1、刮板太高。刮板太高会导致它与碾轮的间隙太大，球磨分级生产线粉碎的物料不能及时的卸出，生产能力会下降。

2、刮板太低。刮板低的会使阻力增大，相对来说磨损较快，生产成本会提高。

3、刮板的角度不当。角度不当的话使得刮倒的碾轮上的物料层太薄，生产能力下降。

上面所说的是刮板安装不合理时对球磨分级生产线操作性能的一些影响，那么如何进行调整能使刮板发挥 的作用，我们给出了一个标准：碾盘与刮板之间的间隙为3mm-5mm；刮板与碾盘之间的夹角为20°-25°。在实际生产中根据实际情况在这个标准的左右进行不断调整，调整到使得球磨分级生产线生产 的那个位置。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。