超微气流粉碎机轴承发热原因简析

气流磨工作原理是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经二维或三维设置的数个喷嘴喷汇形成超音速气流射入粉碎室，利用的气流冲击能使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。

轴承是

超微气流粉碎机

上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。轴承发热是超微气流粉碎机常见故障，其发生的主要原因如下：

　1、润滑油过多、过少、污秽变质。润滑油不合格的话是引起轴承过热而损坏的主要原因之一。因此，要按照标准定时定量地给轴承盒内加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。如果是污秽变质的话，一定要将轴承盒清洗干净之后再注入新的润滑油。

　　2、轴承座高低不平。这种情况还会影响到超微气流粉碎机的电机转子与粉碎机转子不同心，从而使轴承受到额外负荷的冲击，引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机检查，排除故障后再使用，避免轴承早期损坏。

　　3、粉碎机轴承盖与轴的配合过紧。轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。此时，应立即停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

　　超微气流粉碎机的运行过程中，轴承发热或出现噪音时，应及时停机检查，待故障排除后再启用。

由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。