球磨分级生产线生产能力的探讨

球磨分级生产线的生产能力大，从而满足了现代大工业生产的要求，破碎比高，并且便于调整产品的细度。能够适应不同情况下的操作，可以进行干法、湿法或干湿混合法作业，有良好的密封性，在防止灰尘飞扬的同时还可以进行负压作业。

结构简单、操作的可靠性高、维护管理方便、能够长期运转。这些正是球磨分级生产线在工业的应用及发展中经历了如此长的时间却未被淘汰的原因。不仅如此，球磨分级生产线在今后长时间内仍将是岩矿粉碎的主要设备。因此，对它的工作理论进行进一步的研究，仍然是十分必要和有实际价值的。

影响磨矿作业的因素主要有以下几方面：物料的性质，主要包括入磨粒度、矿石可磨度、产物粒度；磨机的结构，主要有磨机筒体因素(磨机长度、直径、长径比)以及衬板因素(衬板材质、形状等)：球磨分级生产线的操作，主要有磨矿的浓度、磨机转速率、球料比、助磨剂、返砂比、介质制度等。由于磨矿作业影响因素较多，而且各因素间存在着相互影响，这就决定了磨矿优化是一个内容广泛、难度高的问题。

其中，磨矿介质制度对磨矿效率、磨矿产品的粒度分布特征以及矿物单体解离的程度影响最为直接和显著，所以一直以来都是磨矿过程研究的 。研究研磨介质在磨机筒体内的运动形态和影响因素是磨矿理论研究的主要内容之一。磨矿功耗、钢耗以及磨矿生产指标直接跟介质在磨机内的运动形态有关。磨机内介质运动形态受装球率及介质的形状和尺寸配比，以及球料比、衬板型式、磨机转速率、磨矿浓度等因素的影响。因此，研究磨机中介质运动形态及其影响因素，可为 化工作状态创造条件，进一步弄清楚磨矿的基本原理。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。