怎么处理涡流粉碎机故障

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1、振动粉碎机用于将机器直接与机器连接。这种连接简单，易于修理。但如果两者在装配过程中不能很好地连接，就会造成破碎机的整体振动。

（1）电动机的转子与粉碎机的转子不一样。可将电机左右位置移动，或在电机下方加上脚踏垫，调节两个转子的同心度。

（2）粉碎机的转子不是同心的。原因是分支轴的2个支承面不在同一平面上。在轴承座的底部，可填充铜皮，在轴承的底部加上可调楔铁，可保证在2轴头上同心。

（3）粉碎室的振动部分较大。其原因是联轴器与转子之间的耦合不同心，转子扁锤的质量不均匀。根据联轴器的不同类型，应采取相应的方法使轴与电机的连接失效。当锤的重量不均匀时，必须重新选择每组锤，使相对称的锤头使相位对称锤的误差小于5克。

（4）原始余额被销毁。电机修复后，必须进行动平衡试验，以保证整体平衡。

（5）磨煤机系统地脚螺栓松动或基础不牢固。安装或维护时，应使地脚螺栓均匀拧紧，并在底座与磨床之间安装减振装置，以减少振动。

（6）锤子在室内用硬杂物打碎或压碎。这些都会引起转子转动的不平衡，引起整机振动。因此，对锤的严重磨损需要定期检查。更换时应对称更换，应立即停止轧机运行中出现的异常声音，找出原因，及时处理。

（7）磨煤机系统与其它设备的连接不一致。例如，送料管与出水管的连接不当会引起振动和发声。因此，这些连接件不应硬连接，最好采用软连接。

2、轴承过热轴承是轧机上最重要的部件。其性能的好坏直接影响设备的正常运行和生产效率。在设备运行过程中，用户应特别注意轴承的发热和轴承部件的噪声。

（1）2轴承座不均匀，或电机转子在转子上不同心。它将使轴承受额外负荷的冲击，并导致轴承过热。在这种情况下，必须立即停止故障，以避免轴承的早期损坏。

（2）轴承润滑油太多，太少或老化是由轴承过热而造成的损坏的主要原因，因此，根据书中要求对润滑油的使用时间定量灌装，润滑轴承空间占70%～80%，过多或过少都不利于轴承润滑与传热。轴承延长使用寿命。

（3）轴承盖与轴结合过紧，轴承和轴过紧或过松，导致轴承过热。一旦出现这种问题，在设备运行中，就会发出摩擦声和明显的摆动声。轴承应从机器上拆下。修剪的摩擦零件和组装根据要求。

3、粉碎机磨煤机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，机床设计中可能存在问题，但主要是操作不当造成的。

（1）喂料速度过快，负荷增加，造成堵塞。在进料过程中，随时注意电流表指针的偏转角。如果超过额定电流，说明电机过载和长期过载会烧毁电机。在这种情况下，应立即减少或关闭进料口，改变加料方式，并通过增加给料量来控制进料量。送料机有手动和自动两种，用户应根据实际情况选择合适的给料器。由于轧机转速高、负荷大、负荷波动大。因此，粉碎机的电流一般控制在额定电流的85%左右。

（2）排水管堵塞或堵塞过快，将使磨机出口堵塞；输送设备

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