如何评估球磨分级生产线的运转动力

正如我们所知单位产量所消耗的动力是估计球磨分级生产线动力的主要根据之一，球磨分级生产线的选择也要以此为标准。球磨分级生产线消耗的总动力分为以下三点。

1.使磨矿介质在筒体内发生击动作用，方便磨矿，这种所需动力被称为有效动力。

2.为了使球磨分级生产线回转并克服轴承或是滚子摩擦所需的动力，这个动力也被称为静负荷。

3.电动机损失即电动机效率。

静负荷可通过实验来测定。实验的方法为：以同重的物体来替代取出的球，集中放置在球磨分级生产线回转轴心附近。在这种条件下，球磨分级生产线回转时所用的动力即为静负荷。从工业实验的结果可以看到，静负荷约为总使用动力量的15%，电动机损失约10%。这样看来，有效动力约占总消耗动力的75%。球磨分级生产线在空转时，所消耗的动力可作为传动装置的工作指标。对于干式磨煤的磨矿机来说，安装正确且制造精准的情况下，此项空转的动力消耗，一般不能够超过电动机全部使用动力量的7%或10%。

在球磨分级生产线回转部位所消耗的动力大多数都转变成了热散发掉了。埃尔派专业的实验证明将近75%的有效动力是消耗在矿液中，使矿液温度上升。一般湿式磨矿机内，球磨分级生产线排除的矿液比给矿高五度到十度。另一部分动力变为声和辐射被消耗。对于这个问题还有待研究。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。