非金属矿超微磨粉机技术的发展方向

埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

现代工程技术将需要越来越多的高纯超微粉体，超微磨粉机技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系，在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展；现代非金属深加工技术与传统产业加工技术相互渗透，其发展必须考虑传统产业的技术改造和进步；为了更好地应用有限的非金属矿资源，必须考虑其综合利用问题。同时，在其开发利用及其深加工过程中还必须考虑人类的生存和可持续发展，关注环境保护。 未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超微和功能化。以高纯超微非金属矿物深加工原料为龙头，综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超微粉体，但成本过高，至今未能用于工业化生产。获得超微粉体的主要手段仍然是机械研磨方式，用机械方式制取超微粉体所依赖的超微研磨与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。超微磨粉机技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进步，如高硬高韧耐磨构件的加工、超音速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。因此，超微磨粉机技术的发展应集中在以下几个方面。

1、开发与超微研磨设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。超微研磨与分级设备相结合的闭路工艺，可以提高生产效率，降低能耗，保证合格产品粒度。可以说，大处理量、高精度分级设备是超微磨粉机技术发展的关键。要更多地从整个工艺系统的角度来进行研究与开发，在现有研磨设备的基础上改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其它辅助工艺设备。

2、提高效率，降低能耗，不断提高和改进超微研磨设备。超微磨粉机技术的关键是设备，因此，首先要开发新型超微研磨设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。助磨剂和表面活性分散剂将应用于超微研磨工艺中。

3、设备与工艺研究开发一体化。超微研磨与分级设备必须适应具体物料特性和产品指标，规格型号多样化，而不存在对任何物料都是高效万能的超微研磨与分级设备。

4、开发多功能超微研磨和表面改性设备。如将超微研磨和干燥等工序结合、超微研磨与表面改性相结合、机械力化学原理与超微磨粉机技术相结合，可以扩大超微磨粉机技术的应用范围。借助于表面包覆、固态互溶现象，可制备一些具有独特性能的新材料。

5、开发研究与超微磨粉机技术相关粒度检测和控制技术。超微研磨的粒度检测和控制技术，是实现超微粉体工业化连续生产的重要条件之一。粒度测试仪器与测定的控制技术，是与超微磨粉机技术密切相关的，必须与这些领域的专家联合攻关。

超微研磨在朝着纳米级方向进军，与此相关的低污染耐磨材料和纳米级粉体的分散及评价将成为巨大的技术障碍，在这方面的研究将会受到重视。

6、重视超微研磨基础理论的研究。基础理论的研究对于超微磨粉机技术的开发和应用极为重要，它的最终目的是指导实践，生产出合乎要求的超微粉体。其内容包括微细粉体粒子的粒度与表面物理化学等特性；研磨过程的描述；超微颗粒的研磨特性和破坏过程；超微磨粉机最优工作参数和磨粉机理的研究；不同超微研磨方法(或机械应力的施加方式)，如冲击、粉碎、摩擦、剪切、压碎、剥蚀等在不同研磨环境中的能耗规律、研磨效率、产品细度与能量利用率以及对研磨物料的晶体结构和物理化学性能等的影响；研磨物理化学环境以及助磨剂、分散剂等对产品细度、物化性能和研磨效率的影响等。如，根据不同超微研磨方法对物料晶体结构及物化性能的不同影响，结合物料的用途，选择合适的超微研磨工艺和设备，避免因超微研磨加工给物料的使用性能带来不利的影响，或利用超微研磨加工技术对粉体物料进行选择性的机械激活；通过适度地添加助磨剂，有目的地改善超微研磨的物理化学环境，以提高研磨效率并降低能耗等。

埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。