粉煤灰生产工艺和设备配置 粉煤灰的低成本产业化运营

粉煤灰主要由于该系列产品比表面积可达700-3000㎡/kg，细度比水泥和S95矿粉等细的多，比硅灰等球形度高，流动性、分散性好，且主要化学成分是活性氧化硅、活性氧化铝、活性氧化钙等，在水泥混凝土体系中，一方面起到填充、润滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面该产品中的活性氧化硅、活性氧化铝等活性氧化物与水泥水化时析出的氢氧化钙晶体、水化硅酸钙凝胶等胶凝材料、集料带入的有效碱、硫酸盐、氯离子等对水泥石和混凝土强度及耐久性不利的物质起化学反应，生成对水泥石和混凝土强度及耐久性有利的硅铝酸钙凝胶和其他有益化合物，在物理和化学两个方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流动性好、保水性好、不泌水、不离析、坍落度经时损失小、泵送性好等优点。改善浆体与集料界面的粘结度，减少硬化混凝土的孔隙，减小孔径，致密结构及体积稳定性，增强混凝土抵御各种化学侵蚀和抑制碱集料反应能力，显著提高水泥石和混凝土的耐久性。

生产工艺和设备配置

整个生产线由烘干系统、干砂贮存筛分系统、原料贮存配料系统、成品装料系统及电气控制系统组成。

(1)烘干系统

该系统包含湿砂上料系统、燃烧系统、三回程烘干滚筒、烘干机除尘系统。湿砂上料系统由一台缓冲斗(用于湿砂的暂存，容积约10m3)、一条皮带输送机(用于湿砂的输送，输送能力约15～20L/h、变频调速定量给料方式)组成。燃烧系统由燃烧器、燃烧炉体等装置组成。

不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成为三筒烘干机的主体，主体通过两端的滚圈，水平放置在两端的四个托轮上，简体的两端设有密封装置，入料端设有燃煤的热风炉，卸料端设有防尘罩及自动下料装置，防尘罩通过管道与除尘器相连。

烘干机除伞系统由旋风除尘器和气箱式脉冲除尘器组成。烘干系统牛产时，通过铲车将湿砂投入到缓冲斗，经皮带机将湿砂输送到三筒烘干机，根据出砂的含水率调整进料量，确保烘干后干砂含水率小于0.5%，凡出砂温度控制在70～80℃。

(2)干砂贮存筛分系统

贮存筛兮系统由干砂过渡提升机、干砂粗筛分机、干砂提升机、分级筛分机、60立方四仓干砂贮存仓组成。粉煤灰综合利用的过程中用粉煤灰磨将粉煤灰磨细是一项非常重要的工作。原料砂经烘干系统处理后，经干砂过渡提升机送出，经过粗筛分机把>4.75mm的粗砂筛除，<4.75mm的砂进入干混砂浆生产线，由干砂提升机提升进入砂仓顶部，通过两个气动三通分j路出料，一路直接进暂存仓，另一路进混合砂仓，还有一路进入分级筛分机筛分。经分级处理，分为4.75～2.5mm、2.5～1.25mm、<1.25mm三种粒径的砂，进入各自的分级砂仓内贮存。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，处理量大，单机设计最大产能可达250-300t/h，分级粒度调整方便，分级电机采用变频器控制，产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调，分选效率高，对于流动性好的物料可以达到80%以上，结构紧凑，投资省，能耗低，与外置风机组成闭路循环，简化工艺，降低了投资与装机容量。耐磨损，使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬，分级转子采用耐磨合金材料，智能控制，操作简单，一键启动，操作工人只需简单培训即可上岗。