粉煤灰开路和闭路磨细工艺对比分析 粉煤灰基无机填料的高净值化利用

据不完全统计，2016年国内碳酸钙消费量超过1500万吨（不包括脱硫与饲料级），长石、石英、高岭土、膨润土及其它粘土矿物超过3000万吨，炭黑、白炭黑超过800万吨，再加上其它各种有机与无机、天然与人造的功能化填料总需求超过6000万吨，随着材料绿色化、复合化、功能化的发展趋势，填料的用量将越来越大。根据初步调研分析和技术评估以及后续研发展望，未来5年内粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各种常规天然或人造填料，总容量将达500-1000万吨。碳酸钙作为常用化工填料，应用面广量大，价格低廉，细度以10微米以细为主，吨价格平均重钙约1000元，轻钙约1200元。同细度的粉煤灰超细微珠替代碳酸钙，各种制品的各项性能指标均有提高，成本下降明显，在深色制品领域替代碳酸钙潜力巨大。

粉煤灰磨细

粉煤灰的特性决定了其细磨生产不可能采用节电效果很显著的立式磨和辊压机技术，球磨机粉磨还是主要的生产技术。

一、开路细磨工艺

由于原灰中已含有一定量的合格细粉，采用开路细磨的工艺，工艺简单、投资低，但由于过粉磨现象严重，系统效率低，电耗高，成品灰比表面积大，需水比偏高，一般无法达到I级灰的要求，除非原灰本身的需水比很低。

二、闭路细磨工艺

随着分选技术和装备的发展，采用闭路粉磨工艺系统效率更高。与开路细磨__T=艺不同，闭路系统的特点是采用循环粉磨的方式，即经过球磨机粉磨的物料，利用选粉机进行分选，达到细度的细粉随气流进入收尘器被收集为成品，粗粉返回磨机再次粉磨，在反复循环过程中，物料经过粉磨和分选，均匀性得到明显提高，成品的质量容易控制。另外于细粉即时被选出，磨内过粉磨现象明显减少，节约了粉磨电耗。粉煤灰综合利用的过程中用粉煤灰磨将粉煤灰磨细是一项非常重要的工作。但该系统的缺点是粉煤灰原灰中的细粉未被即时选出，而是进入磨机进行粉磨。

三、半终粉磨工艺

合肥水泥研究设计院自主研发了半终粉磨技术，该半终粉磨系统工艺具体流程为电厂原灰经过提升机喂人分级机进行分选，成品灰经收尘器收集人成品库，分选后的粗灰入球磨机细磨，磨细灰与原灰再一起入提升机。

山东埃尔派通过对球磨机衬板、研磨体、出料装置等进行重新设计及排列组合，使传统球磨机改造升级成超细专用球磨机，以及配套专用超细分级系统，在合理的配方下，利用低成本加工与多固废协同激发技术，使粉煤灰、矿渣、钢渣、炉底渣、脱硫石膏等工业固废变成具有高附加值高强高性能的复合矿物外加剂产品。从而大大提高固废加工利用的附加值和消纳量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。

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