粉末涂料行业常见问题总结

1、边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。

2、粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。

3、凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机物，或者在挤出时产生的胶化有机物。凹下的缩孔多与树脂种类，或外界的油污有关。几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。造成大缩孔的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。

4、颜料遮盖：黑白红颜色高光流平或者色相难做好。

做黑色粉末，炭黑着色力好，颜料加量0.5-1%，有的配合加入0.2%的酞青兰调色相。

红色粉末中有的颜料吸油量大附着力会不好，此时得提高树脂份的比例。红色盖底，红颜料2-3%，需要加入5%的钛白粉，有时得加入3%左右的黄颜料增亮。 白色粉末中薄涂钛白粉加量要在25%，室内用可以加些立德粉提高遮盖；调白色一般用群青和永固紫。永固紫色相鲜亮。 加入微粉蜡可以提高分散和遮盖，以及消除气孔、缩孔。

缩孔

1. 受其它粉末污染  清理喷涂系统，重装新粉开始喷涂

2. 工件预处理不充分  检查预处理

3. 受不相容物质污染  检查喷涂区附近是否有不相容物质

4. 气源中含油或含水  检查气源，必要时安装过滤器

色差

1. 烘炉排废气不正常  检查排废气风机

2. 固化时间过长或过短  调整悬链速度或烘炉温度（或同时进行）

3. 烘炉温度过高或过低  调整烘炉温度

桔皮

1. 升温速度太快或太慢  检查固化(炉)情况

2. 涂层太薄 提高静电电压或延长喷涂时间以加大涂层厚度

3. 粉末在喷涂前受热  更换粉末

4. 烘炉温度过低  调整烘炉温度

附着力差

1. 基板脏或前处理差  检查前处理设备和前处理液

2. 涂层固化不完全  提高固化温度或延长固化时间

3. 涂层太厚 降低静电电压或缩短喷涂时间以减小涂层厚度

4. 基材厚度或种类变化  与供应商联系

耐腐蚀性差

1. 基板脏或前处理差  检查前处理设备和前处理液

2. 涂层固化不完全  提高固化温度或延长固化时间

抗冲击性差或柔韧性差

1. 涂层固化不完全  提高固化温度或延长固化时间

2. 基板脏或前处理差  检查前处理设备和前处理液

3. 涂层太厚  调整喷涂设备以减小涂层厚度

4. 基板厚度或类型有变动  与基板供应商联系

铅笔硬度差或耐磨性差

1. 涂层固化不完全  提高固化温度或延长固化时间

2. 涂层过固化  降低固化温度或缩短固化时间

渗透性差(有法拉第笼效应)

1. 喷枪出粉设置不好  调整喷枪出粉情况

2. 工件接地不好  检查工件接地情况

3. 喷枪出粉形状不正确  选择合适的导流器或枪头(与设备供应商联系)

4. 静电电压太高或太低  调整静电电压

5. 喷涂时操作不正确  调整喷枪的角度使得粉末成直线射入凹处

粉末结团

1. 粉末受潮，受热  贮存于干爽防凉处、容器要密封

2. 贮存超期  于保质期内使用

3. 受重压  容器不要承受重压，叠放不要超过规定层数

喷枪出粉量不均匀

1. 供粉器不正常  检查供粉器是否积粉或堵塞

2. 空气压力不足和压力不加大压力与稳定压力