粉煤灰中碱含量的控制 粉煤灰绿色高值化利用

粉煤灰主要替代水泥、矿粉、硅灰、超细硅微粉、超细石灰石粉等，应用于水泥、商混、PC\UHPC等各种建材，以降低成本并提高性能。尤其在大体积、自密实、高强、高性能、特种混凝土中使用效果更明显。

粉煤灰本来具有抑制碱DD集料反应的作用，但工程界为安全计，宁可相信“粉煤灰自身的碱含量过高也会导致碱DD集料反应”的观点而对粉煤灰的碱含量加以控制。我国的“水工规范”规定若使用粉煤灰做混凝土掺合料，则粉煤灰的碱含量应控制在≤1.5%(0.658K2O%+Na2O%)。粉煤灰价格一直都是大家所关注的，能把粉煤灰综合利用做到良好，那是极好的。另一方面，国内外学者又普遍认为，粉煤灰“碱含量”中的“碱”并非全都是可以引起碱DD集料反应的“有效碱”，因为化学分析测定粉煤灰的碱含量时，是根据粉煤灰中K+离子和Na+离子的含量计算成K2O%和Na2O%而得出的碱含量“测定值”，而粉煤灰中含有钾和钠的物质并非全部是K2O和Na2O,也不是全部可以水化或转化成KOH和NaOH而与混凝土中的活性集料发生反应的物质，能发生反应的“有效碱”只是测定值中的1/4或1/5。“水工规范”将有效碱定为测定值的1/5，因此粉煤灰在混凝土中的有效碱就是：粉煤灰的重量×粉煤灰的碱含量（测定值）×0.2。当粉煤灰碱含量的测定值为1.5%时，有效碱实际上只有0.3%，而我国的国家标准规定中热硅酸盐水泥的碱含量不大于0.6%;低热矿渣硅酸盐水泥的碱含量不大于1.0%(都算有效碱），就是说，在“水工规范中，对粉煤灰碱含量的控制比对水泥的要求严格得多。

山东埃尔派通过对球磨机衬板、研磨体、出料装置等进行重新设计及排列组合，使传统球磨机改造升级成超细专用球磨机，以及配套专用超细分级系统，在合理的配方下，利用低成本加工与多固废协同激发技术，使粉煤灰、矿渣、钢渣、炉底渣、脱硫石膏等工业固废变成具有高附加值高强高性能的复合矿物外加剂产品。从而大大提高固废加工利用的附加值和消纳量，并使水泥、混凝土的成本降低、性能提高。