粉煤灰能起到改善混凝土性能的作用 粉煤灰的低成本产业化运营

粉煤灰主要替代大量的无机非金属矿物填料，如碳酸钙、高岭土、滑石、石英、长石、硅灰石、石灰石、氧化铝、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝、白炭黑、炭黑、磷系阻燃剂等。

试验还证明，在含有几种细掺料的胶凝材料中，粉煤灰明显起到改善混凝土性能的作用，表现在：

（1）减少混凝土的干缩。胶凝材料用量相同时，掺粉煤灰+硅粉+膨胀剂的抗磨蚀混凝土28d的干缩率比单纯使用水泥的混凝土干缩率小70×10-10;比掺硅粉+膨胀剂而不掺粉煤灰的混凝土干缩率小55×10-10。

（2）大幅度降低混凝土的绝热温升。胶凝材料用量为489.4kg/m3，其中水泥用量326kg/m3，粉煤灰68.1kg/m3，硅粉45.5kg/m3，膨胀剂49.9kg/m3，并掺有外加剂的抗磨蚀混凝土和单纯使用436kg/m3水泥并掺外加剂的混凝土相比，前者胶凝材料总量比后者多用约53kg/m3,但前者1d龄期的绝热温升降低约18℃，3d和7d龄期分别降低11.8℃和7.9℃，到了28d龄期，绝热温升仍低6.7℃。这对于防止混凝土早期发生温度应力裂缝十分有利。经研究认为，由于在掺入高效减水剂沾同时又掺入具减水作用的I级粉煤灰，使混凝土单位用水量大幅度降低，从而降低了混凝土的绝热温升。

（3）改善胶凝材料浆体与集料的界面结构。硬化水泥（胶凝材料）浆体和集料界面的特性对混凝土的抗拉、抗压、抗渗透以及冲磨破坏方式的影响很大，但这个界面往往又是混凝土的薄弱区，对于抗磨蚀混凝土来说，集料本身的抗磨度一般都较高，提高混凝土的抗磨度主要是增强胶凝材料的抗磨能力，改善胶凝材料与集料的界面结构，提高界面胶凝材料的密实度和对集料的握裹力。粉煤灰加工需要一条很流畅的粉煤灰生产线，以及很多精细的加工设备。用X射线衍射分析了界面区中：单纯水泥，水泥+硅粉+膨胀剂+粉煤灰和水泥+硅粉+膨胀剂三种浆体的水化物，发现掺粉煤灰的硬化浆体中由于粉煤灰和硅粉与氢氧化钙反应生成水化硅酸钙凝胶（CSH)，减少了界面上氢氧化钙的数量，比不掺粉煤灰的硬化浆体的密实性更好，从而提高了胶凝材料结石强度和对集料的裹握力。

随着对粉煤灰研究的深入，粉煤灰生产和应用技术水平的提高，现在粉煤灰在水工建筑的应用已遍及各种类型的混凝土。

山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，处理量大，单机设计最大产能可达250-300t/h，分级粒度调整方便，分级电机采用变频器控制，产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调，分选效率高，对于流动性好的物料可以达到80%以上，结构紧凑，投资省，能耗低，与外置风机组成闭路循环，简化工艺，降低了投资与装机容量。耐磨损，使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬，分级转子采用耐磨合金材料，智能控制，操作简单，一键启动，操作工人只需简单培训即可上岗。