早期的粉煤灰混凝土配合比设计方法 固体废弃物的高值化利用

利用粉煤灰微珠替代氧化铝粉体制造陶瓷膜，利用其球形微珠体作为致孔剂可以获得更好的过滤效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特点，可以用于保温、降噪、轻体、吸附材料或载体等。

早期的粉煤灰混凝土配合比设计方法

20世纪50年代起我国粉煤灰混凝土的配合比设计是参照通用的普通混凝土配合比设计方法进行的。当时习惯用粉煤灰等重量取代水泥，这种方法现在叫它“等量取代法”或“简单取代法”。实际上就是使用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土配合比设计方法，把搅拌混凝土时掺加的粉煤灰与水泥一起看作是粉煤灰硅酸盐水泥，然后按非常体积法进行混凝土配合比的计算。较初推广粉煤灰混凝土的主要目的是节约水泥，但也能在一定程度上改善混凝土的某些性能。粉煤灰磨机是粉煤灰粉磨设备的一种。如改善工作性，降低混凝土温升，提高贫混凝土的密实性等。可是到28d龄期，等量取代的粉煤灰混凝土往往达不到与未被取代的普通水泥混凝土等强度的要求，且有些混凝土性能还有所降低。

这种等量取代的粉煤灰混凝土28d龄期抗压强度降低的百分数大体上与粉煤灰掺加百分数接近。比如说，粉煤灰掺量为30%，粉煤灰混凝土的28d龄期抗压强度大致也降低30%。如果应用质量较差的粉煤灰，在掺量大于30%的情况下，粉煤灰掺量越多，强度降低百分数越大。与此同时，如用28d龄期粉煤灰混凝土试件进行性能对比试验，不难发现，它有早期强度降低更多，收缩性大，弹性模量低，徐变值大，抗冻性差，抗碳化性能差等缺点。

这样的粉煤灰混凝土配合比设计，就是把粉煤灰当作惰性填充材料，而不是胶凝材料，粉煤灰是用来“冲淡”水泥的胶凝性能的，所以只能按照粉煤灰掺量大致估计混合胶凝材料的强度值，然后按水灰比与强度关系的原则进行混凝土配合比设计。

至于耐久性要求较高的混凝土，一般不采用粉煤灰混凝土。有关规范和规程对粉煤灰硅酸盐水泥的应用作了许多限制，甚至有些规范还不容许在一些重要工程的混凝土中应用粉煤灰。

表面改性是填料由一般增量填料变为功能性填料所必要的加工手段之一，也是矿物填料表面改性主要的目的。矿物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力学作用。最常用改性方法主要有表面化学改性法、包覆改性法、机械力化学改性法。山东埃尔派粉体科技有限公司提供各类非金属矿物（粉煤灰、钢渣、矿渣等）改性设备和方案。