粉煤灰分级的理化性能及颗粒分布 粉煤灰的低成本超细研磨

据不完全统计，2016年国内碳酸钙消费量超过1500万吨（不包括脱硫与饲料级），长石、石英、高岭土、膨润土及其它粘土矿物超过3000万吨，炭黑、白炭黑超过800万吨，再加上其它各种有机与无机、天然与人造的功能化填料总需求超过6000万吨，随着材料绿色化、复合化、功能化的发展趋势，填料的用量将越来越大。根据初步调研分析和技术评估以及后续研发展望，未来5年内粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各种常规天然或人造填料，总容量将达500-1000万吨。碳酸钙作为常用化工填料，应用面广量大，价格低廉，细度以10微米以细为主，吨价格平均重钙约1000元，轻钙约1200元。同细度的粉煤灰超细微珠替代碳酸钙，各种制品的各项性能指标均有提高，成本下降明显，在深色制品领域替代碳酸钙潜力巨大。

1.理化性能：粉煤灰的分级过程实际上是粉煤灰颗粒重新组合排列的物理过程。分级后，通常其相应的物理组成变化较大，而化学组成则无明显的变化。为防止粉煤灰中有些元素(C、SO3)富集等的影响，作者曾专门测定了分级灰中C和SO3的含量。

粉煤灰分级后，与颗粒特征相联系的其他物理性能也发生了规律性的变化。由于粉煤灰加工设备中粉煤灰中密实的和厚壁的玻璃微珠相对富集于细颗粒范围内，所以随着分级灰细度的改善，密度略有增加，玻璃微珠含量相应地提高，多孔体含量减少，使粉煤灰需水量比的下降也较为明显。同时，分级灰的比表面积与相应原状灰的对比，增加约1000cm2/g，使粉煤灰在水泥混凝土中的活性效应得以更充分地发挥。

国内外粉煤灰粉磨分级技术把较：目前我国自行设计制造分级设备的制造水平和单机运行性已接近或达到国外同类产品技术性能指标。

从系统配置的角度讲，国内系统及设备的配置更符合国内技术和设备制造的水平和条件，因此可操作性强、经济实用，运行维护方便。而国外推荐的系统为单给料闭路循环，一般仅适合于已建有干灰输送系统的电厂。对于大多数未建干灰输送系统的电厂，若来用这一系统须先建干灰输送系统，在很大程度上限制了干灰分级项目的立项和实施，因而出现了多样性发展，如多点给料(较多可达24个给料点)开路循环、闭路循环以及抽热风大闭路循环，并开发出中短距离(200m内)输送一分级一体化系统，该系统的开发为无干灰输送系统的电厂分级粉煤灰开辟了一条经济实用的途径，目前，该类系统已投运近30套。

山东埃尔派粉体科技有限公司通过对传统球磨机磨内衬板、研磨体、出料装置等进行重新设计及排列组合，使普通球磨机改造升级为超细球磨机，再配合专用超细分级机组成闭路系统，可将钢渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣超细粉磨到比表面积700以上，而吨产品能耗不超过50度电。