粉煤灰加工设备分级工艺流程 超微研磨处理，提高应用性能

随着生态文明建设和环保要求的提高，一方面水泥、矿粉价格日益走高，而传统水泥、商混市场容量基数巨大，因此以粉煤灰基煤电固废超细填料替代普通水泥、矿粉，其市场潜力和经济效益巨大；另一方面，随着装配式建材、绿色高性能混凝土的兴起，替代硅灰等矿物外加剂的市场潜力巨大，效益显著。目前硅灰的市场价格在每吨2000元以上，用粉煤灰微珠替代硅灰能显著降低高性能混凝土成本并提高性能，效益显著。

1.工艺流程及特点：粉煤灰加工设备采用不同分级器对粉煤灰粉磨设备粉煤灰粗细粒子分级的工艺流程基本相似。分级工艺布置可采用开式分级系统和半循环分级系统。

在粉煤灰粉磨设备分级器系统工艺设计中，除应尽可能提高分级器分级效率外，还应注意系统合理布置、辅助设备运行可靠性和系统安装质量等。

以下几点在系统设计时应引起注意。

(1) 为避免管底积灰，系统管路中的气流速度应大于颗粒的沉降速度。气流速度增高，系统阻力急剧增加，可能会造成风机的压头不够而影响系统的正常运行。

(2) 系统的压力损失需要仔细计算，不能忽略颗粒相引起的附加压力损失。半循环系统应确切预估系统的临界压力点，从而正确设定补气口(一次风进口)的位置。

(3) 降低灰气比，则所需风量增大。反之，分选效率会降低。

(4) 尾气排放应符合环保要求，_每标准立方米气体的含尘量不大于150mg。因此，在风机进口前应加一级电除尘器或布袋除尘器。对于处理量较小的系统，为降低投资，可以考虑将尾气直排烟道，但烟囱的排放也应符合标准，对风机需要加防磨措施。

(5) 为了使系统能正常运行，需要选择可靠的辅助设备，如风机、叶轮给料机、各种阀门、装包机及装车机等。

该工艺系统结构紧凑，操作方便，分级效率高，并可适应粉煤灰不同粒径细度的要求分级。尤其是采用了先进的二次进风技术，可有效地保证分级质量，提高分级效率。分级气流往复循环，并可调节控制流量，不仅能进一步提高分级质量，而且还可使能耗显著降低。分级系统负压直抽较长距离可达300m，主要部件材质采用耐磨材料，使主机连续工作时间大于25000h。另外，该工艺整个系统均严格密封，无粉尘外泄，操作环境较为清洁。

山东埃尔派粉体科技有限公司通过对传统球磨机磨内衬板、研磨体、出料装置等进行重新设计及排列组合，使普通球磨机改造升级为超细球磨机，再配合专用超细分级机组成闭路系统，可将钢渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣超细粉磨到比表面积700以上，而吨产品能耗不超过50度电。