赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物

铝土矿中REE、Sc、Nb、Ti的含量较离，可作为综合利用元素。Ta、Ga、Rb、V、Ni、Co的含最较低，但因其能在氧化铝生产过程中得到累积富集，因此也可加以综合回收利用。前苏联有较多回收赤泥各稀土元素研究的报道，采用的方法也较多：有还原熔炼法、硫酸化焙烧、废酸洗液浸出、硼酸盐或碳酸盐熔熔等各种方法。希腊科学家研究了不同浓度的盐酸、硫酸、硝酸及SO2气体压力等浸出条件(如浸出时间、温度、液固比)对浸出回收率的影响。硝酸浸出时，钪的浸出回收率为80%，钇的浸出回收率达90%，重稀土(镝、铒、镱)浸出回收率超过70%，中稀土(钕、钐、铕、钆)浸出回收率超过50%。轻稀土(镧、铺、镨)浸出回收率超过 30%。由于硝酸具有较强的腐蚀性，且不能与随后提取工艺的介质相衔接。因此，大多采用盐酸或硫酸浸出。越工艺侧重回收钪、钇，而其它稀土金属回收率不高，特别是轻稀土的回收率较低。，同时还研究了赤泥用盐酸浸出——离子交换和溶剂萃取分离提取钪及钇与镧系元素(REE)。

赤泥是铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物

我国的赤泥排放量每年大约有700万t以上。由于赤泥中含有少量的碱和铁等杂质，目前尚未找到大量利用的有效途径。而一些研究表明，在一定的温度下进行热激发可以增强赤泥的活性。要想获得很好的赤泥微粉就要进行赤泥加工，赤泥处理设备就是比不可少的了。粉煤灰是火力发电厂从煤粉锅炉排出的烟气中收集到的细微粉末陋。考虑到粉煤灰天然呈酸性，其活性成分在碱性条件下可以被激发，而赤泥呈高钙高碱性，其pH值达到了11.6，因此，将赤泥应用于粉煤灰的激发在理论上也是可行的。本文依据赤泥和粉煤灰的成分特点，对其混合物进行热处理，添加一部分水泥熟料，研制了一种赤泥粉煤灰少熟料胶凝材料，并对其性能进行了研究。

拜尔法赤泥，粒度细小不匀，勃氏比表面积为500 m2/kg，粉煤灰由北京石景山电厂提供，密度为2.05g/cm2，勃氏比表面积为450 m2/kg。水泥熟料即普通硅酸盐水泥熟料，来自冀东水泥厂，磨细至勃氏比表面积为350 m2/ks，

将粉煤灰、脱硫石膏和烘干的赤泥混合并加入70%的自来水，用QM-4H小型球磨机以200r/min的转国家科技支撑计划课题“尾矿凝石技术研究”。

将赤泥与粉煤灰的混合物在一定温度下进行热处理，使赤泥与粉煤灰中一些含水矿物脱水，原有结构发生破坏，形成无定形态的亚稳结构，从而使赤泥粉煤灰混合物活性增加。赤泥中的碳酸钙与硬化水泥浆体中的碳酸钙非常相似，都是由C.S.H凝胶被空气中的二氧化碳碳化后转化而成的，颗粒极其细小，结晶度极低，所以分解温度相应地比较低。这样在热处理过程中，赤泥中的碳酸钙很容易就产生分解，分解出的氧化钙与粉煤灰中的硅、铝氧化物反应形成碱激发效应。因此在热处理过程中存在多种复合反应，在多种复合反应的作用下将极大提高赤泥与粉煤灰的活性，使其满足作为制作胶凝材料原料的要求。另外，加入石膏后可以明显地提高赤泥与粉煤灰的激发效果，可能的原因有以下两种：一种是热处理过程中石膏激发粉煤灰中的无定形物质;另一种是在水化反应时石膏与胶凝材料中的铝酸盐矿物或铁铝酸盐矿物反应生成一些有利于水泥石强度的水化产物。

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