选择球磨分级生产线平均球径的几个原则

球磨分级生产线钢球级配的平均球径是判断球磨分级生产线球仓工艺情况是否良好的主要依据之一，其对一仓的粉磨 影响很大，进而影响二仓的生产，生产的产品粗，强度低。因此，确定一个合适的平均球径对球磨分级生产线的高效优质生产非常重要。

球磨分级生产线平均球径的的选择有以下几大原则：

①要与入磨物料粒度相适应。在相同规格的球磨分级生产线内，当入磨物料粒度小时，平均球径也应该相应减小，反之增大。这是因为物料的大小与冲击功有关，冲击功又与研磨体而定质量和冲击高度有关。

②要与产品细度相适应。如产品细度大，喂料量增大，仓内球料比减小，产生缓冲作用，从而影响粉磨效率，那么应该加大平均球径以加大冲击功。

③球磨分级生产线转速高，求得离心力大，对衬板的正压力亦大，因此钢球的平均球径要小些与提升的高度相配合。

④在脱离角相同的情况下，磨机直径越大钢球冲击高度越高，球径可适当减若衬板形状使带球能力不足，则钢球提升高度降低，冲击量减小，此时平均球径应大些。

⑤在闭路粉磨时，选粉机的回料会使磨内单位容积物料通过量增加，此时钢球的平均球径要稍微大些，以适应钢球在冲击时受到的缓冲作用。

⑥若使用双层隔仓板时， 仓排料 后仓物料与研磨体的阻挡，排料通畅，球径应比同样断面单层各仓装置要小。

ALPA的球磨分级生产线，球磨机、分级机配合得当，能够优势互补、效率很高，产量大、运行稳定、产品质量稳定。

球磨分级生产线中的球磨机

安全按德国矿物加工要求设计；优化了球磨机的长径比；篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却；衬板和研磨介质，按德国材质要求制作；研磨介质，按产品要求合理配比，高填充率，高效率；优化了驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗；和分级机形成封闭系统，负压运输，无粉尘。

球磨分级生产线中的分级机

选用埃尔派公司的HTS(FW)多转子分级机；确保更佳的顶点切割；可调节冲洗气流，提高分级效率；物料直接进入分级区不被分级后粗粉混染；优化转子设计达到低能耗；可通过分级机的不同排列调节产品的粒度分布，满足不同产品的技术要求。

球磨分级生产线中的定量系统

球磨机的给料采用定量系统，即使物料的密度发生变化，也可以稳定给料；分级机的给料采用定量系统，并与球磨机的出料互锁，确保系统运行和产品粒度的稳定性；高精度计量泵，根据产品细度要求，以准确的时间和剂量将研磨助剂喷入磨机内；气流调节阀带有气流测量系统，可实现分级气流的流量和流速准确控制。

按矿物量身订制

球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

按细度选机型

分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

产品粒度控制灵活

当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便， 球磨机的过磨现象低。