煤粉灰磨粉设备电除尘器的工作原理及性能 提高固废建材的潜在价值

　　粉煤灰主要由于该系列产品比表面积可达700-3000㎡/kg，细度比水泥和S95矿粉等细的多，比硅灰等球形度高，流动性、分散性好，且主要化学成分是活性氧化硅、活性氧化铝、活性氧化钙等，在水泥混凝土体系中，一方面起到填充、润滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面该产品中的活性氧化硅、活性氧化铝等活性氧化物与水泥水化时析出的氢氧化钙晶体、水化硅酸钙凝胶等胶凝材料、集料带入的有效碱、硫酸盐、氯离子等对水泥石和混凝土强度及耐久性不利的物质起化学反应，生成对水泥石和混凝土强度及耐久性有利的硅铝酸钙凝胶和其他有益化合物，在物理和化学两个方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流动性好、保水性好、不泌水、不离析、坍落度经时损失小、泵送性好等优点。改善浆体与集料界面的粘结度，减少硬化混凝土的孔隙，减小孔径，致密结构及体积稳定性，增强混凝土抵御各种化学侵蚀和抑制碱集料反应能力，显著提高水泥石和混凝土的耐久性。

　　1.原理：产生电晕的放电极和接地收尘的集尘极施加高压直流电，在其间就会产生一个不均匀电常电晕线周围的电场强度很大，使空气电离，产生大量电子和正、负离子。正离子驱向放电极后被中和，负离子和电子在电场力作用下向集尘极运动。当含尘烟气通过电场时，固体尘粒与这些电子、负离子相碰撞而带电。荷电尘粒在电场力作用下向集尘极运动，到达极板后释放出电荷。沉积在集尘极上的粉尘经过周期性的振打，在重力和惯性作用下，掉落至灰斗，由卸灰器排走。

　　2.结构：粉煤灰粉磨设备除尘器由本体和电源装置两大部分组成。

　　(1)本体。包括放电极、集尘极、槽型极板系统、均流装置和壳体结构。

　　1)放电极系统包括放电极绝缘支柱、大小框架、振打装置和电晕线。电晕线有锯齿线、鱼骨线、RS线和星型线等形式。

　　2) 粉煤灰加工设备集尘极板系统由集尘极板、振打装置组成。为减少粉尘二次飞扬和增加极板刚度，通常把极板制成不同凹凸槽型。

　　3)槽型极板横置在电场末端并接地，相当于两排拦截烟气流的集尘极板。

　　4)均流装置为装设在进气烟箱内的多孔板，一般有2～3层，以使进入电场的气流均匀，提高除尘效果。

　　5)壳体结构一般采用钢构件，并加以保温，下有灰斗及排灰装置。

　　电源装置：为使放电极线能在烟尘情况发生变化时也能产生正常的电晕，保持较高的除尘效率，不仅要求电源的直流电压高(目前我国一般采用60〜72kV)，且能随烟尘情况变化相应地调整电压。目前广泛使用的电源装置是晶闸管控制和火花跟踪自动调压的高压硅整流装置，其自动调整性能比较完善。其发展方向是采用微机自动控制高低压供电装置，以及采用中央处理机和烟气浓度反馈装置，集中控制多台电除尘器，实现自动控制与节电目标。

　　山东埃尔派粉体科技有限公司通过对传统球磨机磨内衬板、研磨体、出料装置等进行重新设计及排列组合，使普通球磨机改造升级为超细球磨机，再配合专用超细分级机组成闭路系统，可将钢渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废渣超细粉磨到比表面积700以上，而吨产品能耗不超过50度电。