流化床锅炉设备的优点 粉煤灰的低成本超细研磨

　　粉煤灰主要由于该系列产品比表面积可达700-3000㎡/kg，细度比水泥和S95矿粉等细的多，比硅灰等球形度高，流动性、分散性好，且主要化学成分是活性氧化硅、活性氧化铝、活性氧化钙等，在水泥混凝土体系中，一方面起到填充、润滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面该产品中的活性氧化硅、活性氧化铝等活性氧化物与水泥水化时析出的氢氧化钙晶体、水化硅酸钙凝胶等胶凝材料、集料带入的有效碱、硫酸盐、氯离子等对水泥石和混凝土强度及耐久性不利的物质起化学反应，生成对水泥石和混凝土强度及耐久性有利的硅铝酸钙凝胶和其他有益化合物，在物理和化学两个方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流动性好、保水性好、不泌水、不离析、坍落度经时损失小、泵送性好等优点。改善浆体与集料界面的粘结度，减少硬化混凝土的孔隙，减小孔径，致密结构及体积稳定性，增强混凝土抵御各种化学侵蚀和抑制碱集料反应能力，显著提高水泥石和混凝土的耐久性。

　　旋风炉粉煤灰加工设备排出的渣为液态渣，燃料也是煤粉。它的特点是在粉煤灰粉磨设备前置的圆筒形风筒内组织旋涡燃烧。强大的二次风所造成的旋转气流将大部分燃料甩向筒壁内表面的熔渣膜上去，使旋风筒内的容积热负荷达到煤粉炉的10～30倍。根据旋风筒的布置方向，旋风炉有立式和卧式之分，我国采用较多的是立式旋风炉。

　　旋风炉灰渣量的90%左右呈液态从旋风筒底部的流渣口排出，经水淬后，形成颗粒状的水淬渣。水淬渣便于综合利用，可代替砂子使用，也可以作为筑路、生产建材的原料，且在运输和使用过程中不会飞扬而污染环境。在城市建设热电站时，选用旋风炉可解决灰渣的出路问题。利用旋风炉增钙渣可以直接生产岩(矿)棉，不需要增加许多设备，能耗很低。在发电燃料中加入适量石灰石、钾长石，经旋风炉燃烧，将水淬渣破碎后即成为硅钙钾复合肥。

　　流化床锅炉：化床锅炉亦称沸腾炉。它的优点是：对燃料的适应性很强，可以燃用石煤、煤矸石、油母页岩、劣质无烟煤等劣质燃料;燃料中加入石灰石可以进行炉内脱硫;燃烧温度低(800～900℃)，NOx排放量小(50～250mg/m3，在标准,状态下);灰渣活性高，利于综合利用。其缺点是目前单台锅炉容量小，设备的磨损问题也有待于解决。

　　循环流化床锅炉是20世纪70年代末发展起来的第二代流化床锅炉。燃料(或加脱硫剂石灰石)由循环床燃烧室下部给入，一次风从布风板下部送入，二次风由燃烧室中部送入。燃烧室内的运行风速一般为5～10m/s，并在炉内悬浮段形成强烈的扰动，燃料流化燃烧，在炉膛内的停留时间增加。烟气进入分离器，较大的固体颗粒被分离出来，经返料机构由床体底部重新被送入燃烧室，烟气所携带的细粉尘经除尘器除下。循环流化床锅炉的燃烧效率可达95%以上，热效率在80%左右。

　　流化床锅炉的燃料粒度一般小于10mm，原煤经过破碎筛分即可燃烧。燃料经充分燃烧后，产生的细粉尘由烟气带出进入除尘器，除下的灰为细灰，炉底排出的较大颗粒为粗渣。

　　山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，处理量大，单机设计最大产能可达250-300t/h，分级粒度调整方便，分级电机采用变频器控制，产品粒度45μm筛余量可在5-25%之间任意可调，分选效率高，对于流动性好的物料可以达到80%以上，结构紧凑，投资省，能耗低，与外置风机组成闭路循环，简化工艺，降低了投资与装机容量。耐磨损，使用寿命长。分选机内部风速较高的易磨损部位采用陶瓷内衬，分级转子采用耐磨合金材料，智能控制，操作简单，一键启动，操作工人只需简单培训即可上岗。